B30G130现货库存10kg起售27QG095宝钢武钢取向硅钢

全工艺冷轧取向电工钢带Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processedstate本文件规定了公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工艺冷轧取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁性能、检验和试验、包装、标志及质量证明书等要求。本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以Zui终退火状态交货的全工艺冷轧取向电工钢带（以下简称产品）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1-2021金属材料拉伸试验 部分：室温实验法GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2521.2全工艺冷轧电工钢 第 2 部分:晶粒取向钢带(片)GB/T 2522电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB/T 2900.60电工术语 电磁学GB/T 3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验 部分：试验方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9637电工术语磁性 材料与元件GB/T 13789用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能测量方法GB/T 17505钢及钢产品 交货一般技术要求GB/T 18253钢及钢产品检验文件的类型GB/T 19289电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法YB/T 4292电工钢带（片）几何特性测试方法YB/T 4731电工钢带（片）反复弯曲试验方法Q/BQB 400冷轧产品的包装、标志及检验文件IEC 60404-8-7Specifications for inpidual materials – Cold-rolled grain-orientedMagnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in thefully-processed stateIEC/TR 62581-2010Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by meansof single sheet and Epstein test specimensGB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列术语适用于本文件。3.1 比总损耗(铁损)specific total loss (iron loss)比总损耗是指磁极化强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，比总损耗用符号 P (Jm/f)表示，单位为 W/kg（或 W/lb）。例：P1.7/50表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗；P1.7/60表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 60Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗。3.2 磁极化强度(磁感应强度)magnetic polarization (magnetic induction)磁极化强度是指试样受交变磁场磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为 J(H)，单位为 T(特斯拉)。例：J800表示对应于磁场强度 H 为 800A/m（用峰值表示）下的磁极化强度。3.3 比视在功率 specific apparent power对于设定的磁极化强度和频率值，磁化单位质量的铁芯所消耗的交流电源总功率为比视在功率，其符号为 Ss，单位为 VA/kg。例：Ss1.7/50表示磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg 试样的比视在功率。3.4 A 计权磁致伸缩速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA当磁极化强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位长度电工钢片（带）沿磁化方向上发生磁致伸缩所引起的表面振动声压水平为 A 计权磁致伸缩速度水平。3.5 表面绝缘电阻 surface insulation resistance在规定条件下所测得的直流电阻，即产品在加直流电压，经过一定时间极化过程后，流过带钢（片）表面的泄漏电流对应的电阻，其符号为 C，单位为Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。3.6 层间电阻 inter-lamination resistance产品叠片间，即上、下两个表面的绝缘电阻，称为层间电阻，其符号为 RA，理论上是表面绝缘电阻的 2 倍，单位为Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。4 分类本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性和特殊用途，细分为普通型、高磁极化强度型、磁畴细化型、耐热磁畴细化型、低噪声型、配电变压器专用型、特高压变压器专用型、无涂层型八类。残余曲率根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过毛刺高度切边产品的剪切毛刺高度应不超过 0.020mm涂层特性根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性保证值，若产品需要进行热处理，应按制造方的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性，绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀宽度产品的公称宽度 W 范围为 750mm＜W≤1270mm试样的尺寸为宽度为 30±0.2mm，长度为 280〜320mm 的试样供方如能保证，可不进行该试验

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
23QG100	B23R080
23Q110	B23R085
27RK085	B2085
27RK090	B23R090
27QG090	B2090
27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
30QG120	B27P095
30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

由内应力引起的剪切边的偏差产品应尽可能量避免出现内应力切边供货的产品母卷宽度允许偏差应为+00.5mm用户有特殊要求时，通过协议可以按毛边状态交货，其宽度允许偏差由供需双方通过协议另行约定裁剪测试试样时，当产品宽度≤800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；当产品宽度>800mm 时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且试样边部距离样板边部控制在≥200mm厚度产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：— 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；— 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；— 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差产品的厚度偏差应符合表 10 的规定，带钢允许厚度负偏差交货涂层绝缘电阻涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术要求应在合同中注明按照 GB/T2522 测得的表面绝缘涂层电阻，单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面5 次测量的单次值应不小于 5Ω·cm²/面试样应的取样方法、尺寸及允许偏差应符合 GB/T 3655 的规定测试前，试样应在制造方提供的条件下进行消除应力退火处理测试产品时效试样的比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到环境温度由内应力引起的剪切边的偏差产品应尽可能量避免出现内应力硅钢片是一种重要的磁性材料，广泛应用于各种电机、变压器和磁件中。它是由铁和硅组成的合金，具有高磁导率和低矫顽力，能够有效地减少能源消耗和设备成本。硅钢片经过热处理和冷轧加工，可以制成薄而均匀的片材，具有优良的电气和机械性能。在制造过程中，需要注意控制杂质含量和厚度均匀性等参数，以保证产品的质量和性能。为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法。.我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀。他的秘诀是什么呢？探其究竟，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间。说是：释放退火应力。这个道理不知道那位专家能给于解答？。真是世界之大无奇不有。产品尺寸加工已经全部完成，要求热处理保证不变形？有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。