钢结构质量检测鉴定-钢结构无损检测机构

钢结构工程质量检测鉴定检查：

鉴定检査是鉴定过程的开始，是对结构的普査。此过程主要采用目视的方法，一些简单的仪器操作，目的是将结构或构件划分为：明显有问题，不需要进一步检测；怀疑，需要进一步检测；不存在问题或问题轻微，不需要进一步检测等三种类型并对一些明显的不符合规范的构造连接和危险点进行记录。

钢结构工程检测鉴定工作主要包括哪些内容：

1、钢结构材料检测：

(1)结构材料检测：结构材料检测包括材科拉仲试验、冷育性能试验、疲劳试验、硬度试验、冲击树性试验、理化性能检测等;

(2)连接和焊接材料检测：连接和焊接材料检测包括高强度螺桧、普通螺栓、锚栓、焊条，焊丝等的检测;

(3)钢结构防护用材料检测：钢结构防护用材料检测包括涂料的化学成分、物理性能、成膜表面光泽性能，耐腐蚀性及徐层表面质量测定等；

2、抽测检测：进入现场的铜结构加工杆件必须进行相检，防止不同工程钢结构杆件运借，核对无误后，才能进行下一道工序，以免影响 工程的后续整体进度或拼装错误造成质量事故；

3、钢结构连接检测：钢结构的连接检测内容包括一下几点:

(1)紧国件连接检测。重点检测连接形式、个数和配置、材质、松动和形状，腐蚀、疲劳等；

(2)焊缝连接检测，包括外观检查和无损检验现场拼接、安装焊缝的检测，按照经总监理工程师批准的检测方案进行，焊链有特殊要求的，按照由各相关单位共同讨论通过的会议纪要为准，其检测值不应小于规范值的下限；

4、钢结构性能检测：钢结构性能检测内容主要包括一下几点：

(1)结构及构件几何尺寸的检测;

(2)构件缺陷和损伤的检测;

(3)结构构件变形的检测;

(4)构造的检测;

(5)俐结构防腐、防锈检测;

(6)制结构*性能检测；

5、预焊检测：钢结构工程采用不同材质原材料,现场拼装前要进行不同材质杆件预焊，经现场实际检测，对照设计参数或规范。

钢构工程质量检测要求有哪些：

1、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲；

检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量；

2、钢材锈蚀的检测：钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中*生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有***波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。***波测厚仪采用脉冲反射波法。***波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出***波至收到界面反射回波的时间。***波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字***波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上；

3、构件表面缺陷的检测-磁粉探伤：

磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场；

漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。

钢结构安全检测鉴定的必要性：

钢结构建筑与普通钢筋混凝土建筑不同，稳定性要求较高，据不完全统计，近十年出现建筑结构安全事故的建筑里，十栋里就有9栋是钢结构，由此可见，钢结构建筑的事故率非常高，究其根本，就在于钢结构建筑自重轻，跨度大，抗风抗侧移能力弱，稳定性要求高，而国内的建造工艺参差不起，经常盲目施工，冒险蛮干，把钢筋混凝土的施工经验照搬照套到钢结构里面，导致出现歪斜、变形过大甚至倒塌等事故发生。所以，钢结构建筑应严格要求，按设计施工，且应由专业的检测公司全程检测或者竣工检测，竣工后还应定期观测，一般十年应进行一次检测，密切观测建筑物发展状况。